Sika grout 214 11 hs

Sika grout 214 11 hs là Vữa rót gốc xi măng, bù co ngót, đạt cường độ cao sớm

MÔ TẢ SIKA GROUT 214 11 HS

Sika grout 214 11 hs là loại vữa rót tự san bằng, đạt cuờng độ cao sớm, không chứa sắt, bù co ngót, sử dụng được ngay. Sản phẩm có thành phần cốt liệu đã được chọn lọc và trộn sẵn để tạo ra một hỗn hợp có độ đặc đồng nhất.

ỨNG DỤNG SIKA GROUT 214 11 HS

Sika grout 214 11 hs được thiết kế để kháng lại sự co ngót thông thường của bê tông và vữa đồng thời hấp thụ và giảm thiểu các ảnh hưởng của sự rung động đến nền móng. Tính năng đạt cường độ cao sớm rất thích hợp cho những nơi có yêu cầu chịu tải trọng sớm như móng máy, cột chịu lực, dầm dự ứng lực, gối cầu, thanh tà vẹt và bu lông định vị v.v…

ĐẶC TÍNH VÀ ƯU ĐIỂM SIKA GROUT 214 11 HS

▪ Độ chảy lỏng tuyệt hảo

▪ Độ ổn định cao về kích thước

▪ Bù co ngót Không có clorua; không bị rỉ sét, tách nước, hoặc làm hư hại kim loại khi tiếp xúc

Đạt cường độ nén cao sớm: cho phép chịu tải sớm và giảm tối thiểu chi phí

Việc tạo cường độ sớm làm giảm tối thiểu thời gian chờ để bảo trì và sửa chữa

▪ Không độc, không ăn mòn

▪ Dễ dàng và sử dụng được ngay

▪ Hiệu quả kinh tế cao

THÔNG TIN SẢN PHẨM SIKA GROUT 214 11 HS

Đóng gói 25 kg/bao

Hạn sử dụng 6 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở

Điều kiện lưu trữ Nơi khô ráo, thoáng mát, có bóng râm

Ngoại quan / Màu sắc Bột / Xám bê tông

Tỷ trọng ~ 1.60 kg/l (khối lượng thể tích đổ đống của bột) ~ 2.20 kg/l (khối lượng thể tích của vữa mới trộn)

THÔNG SỐ KỸ THUẬT SIKA GROUT 214 11 HS

Cường độ nén 1 ngày ≥ 40 N/mm²

3 ngày ≥ 60 N/mm²

7 ngày ≥ 70 N/mm²

28 ngày ≥ 80 N/mm²

(ASTM C349 / C109)

Sự giãn nở ≥ 0.1% (Sau 3 giờ ở 27°C/ độ ẩm môi trường 65%) (ASTM C940) Tách nước: không có (ASTM C940)

THÔNG TIN THI CÔNG SIKA GROUT 214 11 HS

Tỷ lệ trộn ~ 3.25−3.50 lít nước sạch cho một bao 25 kg Hàm lượng nước: 13−14% (Ở 27°C / độ ẩm 65%) . Hiệu suất / Sản lượng Một bao cho khoảng 13 lít vữa

Cần khoảng 77 bao để tạo 1m³ vữa Chiều dày lớp Lỗ hổng tối thiểu: 10 mm

Lỗ hổng tối đa: xin vui lòng liên hệ với bộ phận Kỹ thuật của Sika Độ chảy 25–32 cm (ASTM C230, không gõ) (27°C/ độ ẩm 65%)

Nhiệt độ bề mặt Tối thiểu 10°C Tối đa 40°C

Thời gian đông kết Thời gian bắt đầu đông kết ≥ 5 giờ

Thời gian kết thúc đông kết ≤ 12 giờ (ASTM C403) (Ở 27°C/ độ ẩm 65%)

THÔNG TIN CƠ BẢN CỦA SẢN PHẨM

Tất cả thông số kỹ thuật trong tài liệu này đều dựa trên kết quả ở phòng thí nghiệm. Các dữ liệu đo thực tế có thể khác tùy theo trường hợp cụ thể. Giá trị về cường độ ghi trong tài liệu là giá trị trung bình được thực hiện trong phòng thí nghiệm. Kết quả thực tế ngoài công trường có thể thay đổi do sự khác nhau về môi trường, điều kiện bảo dưỡng và thí nghiệm.

Luôn luôn tiến hành đúc mẫu thử tại công trường trước khi sử dụng. Vui lòng tham khảo Tài liệu Kĩ thuật mới nhất của sản phẩm.

CHÚ Ý QUAN TRỌNG

Nhiệt độ thi công tối thiểu là 10°C. Nếu nhiệt độ thi công thấp hơn 20°C thời gian đông kết và cường độ đạt được sẽ chậm hơn. Phải tuân thủ thời gian bảo dưỡng thông thường tối thiểu là 3 ngày ở những nơi vữa lộ thiên.

SINH THÁI HỌC, SỨC KHOẺ VÀ AN TOÀN

Sinh thái học: Không đổ bỏ vào nguồn nước Đổ bỏ chất thải: Theo qui định địa phương

Vận chuyển: Không nguy hiểm Lưu ý quan trọng: Sikagrout gốc xi măng và do đó mang tính kiềm. Nên tiến hành các biện pháp cẩn trọng thích hợp để giảm tối thiểu việc tiếp xúc trực

tiếp với da. Nếu sản phẩm rơi vào mắt, phải rửa bằng nước sạch ngay lập tức và đến gặp bác sĩ.

HƯỚNG DẪN THI CÔNG CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT / XỬ LÝ SƠ BỘ

Các bề mặt bê tông phải sạch, đặc chắc, không dính dầu mỡ, bụi và các tạp chất khác.

Các mặt bằng kim loại (sắt, thép) phải không có vẩy, rỉ hoặc dầu mỡ. Các bề mặt hút nước phải được bão hoà hoàn toàn, nhưng không để đọng nước.

TRỘN

Bột được cho từ từ vào nước đã được định lượng trước để đạt độ sệt mong muốn. Trộn bằng cần trộn điện có tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/phút) có gắn đĩa khuấy ít nhất 3 phút cho đến khi đạt được độ sệt, mịn. Cũng có thể sử dụng thiết bị trộn 2 cần như loại máy trộn cưỡng bức.

THI CÔNG

Rót vữa sau khi trộn. Phải bảo đảm không khí còn bị nhốt trong vữa phải được giải thoát hết. Khi rót vữa vào đế, phải duy trì cột áp suất để giữ cho dòng chảy của vữa không bị gián đoạn. Phải bảo đảm ván khuôn được dựng chắc chắn và kín nước. Để đạt kết quả giãn nở tối ưu nên thi công vữa càng sớm càng tốt. Rót vữa cho các bệ máy Làm ướt trước toàn bộ bề mặt trước khi thi công

nhưng không để đọng nước trên các lỗ bu lông. Nếu có thể, rót vữa cho các lỗ neo trước, sau đó rót vữa

vào bệ máy. Bảo đảm dòng chảy của vữa được liên tục.

Rót vữa vào các tấm đế

Làm ướt toàn bộ bề mặt trong khoảng 24 giờ trước khi thi công nhưng không để đọng nước. Duy trì áp lực để cho vữa chảy liên tục. Dùng gậy thép hoặc dây xích để đảm bảo các lổ hỗng được lắp đầy. Phải đảm bảo bọt khí có thể thoát ra một cách dễ dàng. Rót vữa vào các hốc lớn/thể tích lớn Tùy thuộc vào thể tích cần được lấp và độ dày của lớp vữa, có thể thêm cốt liệu lớn vào vữa SikaGrout®-214- 11 HS, ví dụ loại đường kính 4–8 mm, 8–16 mm hoặc 16–32 mm với tỉ lệ 50–100% theo khối lượng của bột SikaGrout®-214-11 HS. Nên sử dụng cốt liệu có dạng tròn và hạn chế hạt thoi dẹt để đảm bảo độ chảy và cường độ. Theo nguyên tắc chung, chiều dày tối thiểu của lớp vữa đổ phải lớn hơn 3 lần đường kính lớn nhất của cốt