COMPOSITE KHÁNG HÓA CHẤT POLYESTER RESIN 8201
Xuất xứ: Malaysia
Nhà sản xuất: luxchem
Quy cách: 225kg/phuy xanh
Màu sắc: Hồng
Công dụng: Đóng tàu, bồn bể frp, bọc phủ, chống thấm
MÔ TẢ COMPOSITE KHÁNG HÓA CHẤT POLYESTER RESIN 8201
Nhựa poly 8201 hồng ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong công nghiệp và đời sống do loại vật liệu FRP để làm có rất nhiều ưu điểm nổi bật được nêu ra ngay sau đây:
ứng dụng của nhựa poly
Ưu điểm của nhựa 8201 là một trong những sản phẩm tiêu biểu nhất của chất liệu nhựa Polyester đó chính là nhựa Polyester resin 8201. Chúng đang được sử dụng vô cùng rộng rãi trong ngành công nghiệp và đời sống do sở hữu rất nhiều ưu điểm nổi bật.
Đặc điểm chung nhựa poly 8201
Là loại nhựa không wax
Dùng cho cả Hand lay-up (đắp tay) và gun spray-up (súng phun)
Nhựa hồng, dùng sản xuất các sản phẩm thông dụng composite
Ứng dụng Polyester Resin 8201
Nhựa Polyester Resin 8201PT dùng sản xuất: nhà chờ xe bus composite, ghế ngồi sân vận động composite, bồn tắm composite, nhà chờ xe bus, bồn nước composite, tháp giải nhiệt composite, chậu hoa composite, sản phẩm nhà tắm bằng composite, containers, mũ bảo hiểm, ống dẫn dầu dẫn khí composite, bồn tự hoại composite,…
Các thiết bị gia dụng: bồn tắm, bồn chứa nước, thùng chứa, thùng rác, mũ bảo hiểm, ống dẫn nước, bể biogas, bàn ghế… Gia cường các sản phẩm gia cường sợi thủy tinh khác
Đặc điểm kỹ thuật nhựa poly 8201
Màu nhựa: polyester resin 8210 Hồng nhạt
Độ nhớt (Viscosity) tại 25-30 độ C: 430 – 500 mPas
Thời gian gel hóa: 18 – 25 phút
Thời gian đóng rắn (butanox M60 – 1%) tại 25 độ C: 28.5 phút
Thời gian đạt đỉnh tỏa nhiệt: 52.8 phút
Giá trị axit: 20 – 24 mgKoH/g
Thời gian bảo quản (tránh ánh sáng trực tiếp: khoảng 6 tháng)
Chỉ số Thixotropic: >=2.5
Hạn sử dụng kiến nghị (bảo quản trong bóng tối ở 25oC): 3 tháng (kể từ ngày sản xuất)
Tính chất vật liệu poly 8201 nền sợi thủy tinh
Độ hấp thụ nước (7 ngày): 0.35% (ISO -62-1980)
Nhiệt độ biến dạng: 67.3oC (ASTM D648-72)
Độ cứng Barcol: 48 BHC (D2583-67)
Độ dãn dài: 3.2% (ASTM D638-72)
Độ bền uốn: 82.4 MPa (ASTM D790)
Khối lượng riêng 25oC: 1.13kg/lít (ASTM D1475)
Môđun uốn: 5257.3 MPa (ASTM D790)
Độ bền kéo: 29.4 MPa (ASTM D638)
Nhà cung cấp nhựa 8201
Nhà sản xuất: LUXCHEM POLYMER INDUSTRIES SDN BHD. MALAYSIA
Nhựa (Resin): 8201PT
Ứng dụng: Laminating Resin
Loại: Orthophthalic polyester resin
Đặc tính: Pre-accelerated, thixotropic
Cách pha chế nhựa polyester resin 8201 – keo polyester resin 8201 đúng chuẩn an toàn
Một trong những loại nhựa composite lỏng được sử dụng phổ biến là keo polyester resin 8201 Để pha chế hỗn hợp đúng và an toàn, cần biết thông tin thành phần, khuyến cáo tỷ lệ và một số lưu ý về thao tác.
polyester resin 8201 là một loại nhựa tổng hợp dạng lỏng và sau khi thi công phủ bề mặt chúng sẽ đông cứng lại. Ở dạng lỏng, nhựa polyester resin 8201 có thể gây kích ứng da nên cần lưu ý điểm này trong quá trình pha chế.
Có thể áp dụng những bước cơ bản sau để pha chế nhựa composite polyester resin 8201 lỏng đúng chuẩn.
Chuẩn bị
Thành phần tham gia vào keo composite đa số để đạt được sản phẩm có độ hoàn thiện cao thì các bạn cần đầy đủ những sản phẩm dưới đây, hiện nay có rất nhiều người mới chỉ chuẩn bị được 50% số lượng sản phẩm, kèm với đó là kinh nghiệm còn kém nên sản phẩm không có độ hoàn thiện cao. Vậy cần những sản phẩm nào?
Chất nền: Nhựa keo polyester ( không thể thiếu )
Chất gia cố: Sợi thủy tinh, vải thủy tinh hay lưới sợi thủy tinh. Ở một số yêu cầu đặc biệt, sợi gia cố có thể là sợi carbon. ( không thể thiếu )
Chất xúc tác: Methyl Ethyl Ketone Peroxide (MEKP) ( không thể thiếu )
Chất tạo màu ( có hay không cũng được )
Chất đóng rắn: mỗi loại nền nhựa khác nhau sẽ dùng loại đóng rắn với tỉ lệ khác nhau ( ở một số trường hợp cần độ hoàn thiện cao thì phải có sản phẩm này )
Chất phủ bóng bề mặt Gelcoat ( ở một số trường hợp cần độ hoàn thiện cao thì phải có sản phẩm này )
Dụng cụ: cốc chia, xô đựng hoặc thùng chứa hỗn hợp, que trộn, đồ bảo hộ (găng tay, khẩu trang, mắt kính)
Đo lường
Tiến hành đo lượng cần thiết, sau đó thêm chất xúc tác đã được cân đo tỉ lệ theo yêu cầu và trộn đều hỗn hợp. Thông thường, chất đóng rắn được pha với tỉ lệ 1:10, có thể pha loãng hơn để giảm thời gian đông cứng của nhựa.
Cần chọn 1 tỉ lệ mà giúp bạn có đủ thời gian để thi công trước khi hỗn hợp đông rắn lại. Tỷ lệ lý tưởng phụ thuộc vào chất xúc tác được sử dụng, nhiệt độ của nhựa và thời gian làm việc mà bạn cần. Khoảng tỷ lệ giữa chất xúc tác với nhựa là chất làm cứng từ 1% – 2% phần trăm trên tổng khối lượng nhựa được sử dụng. Nếu ít hoặc nhiều hơn khoảng này có thể khiến nhựa đóng rắn không thành công.
Chất xúc tác tốt nhất được đo bằng mililit. Chất xúc tác có thể được đo chính xác bằng dụng cụ đo, cốc chia hoặc chai chứa. Để pha đúng cần tuân theo tỉ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất.
Việc thêm chất độn có thể làm tăng sinh nhiệt vì có xuất hiện của ma sát bên trong hỗn hợp. Điều này làm cho hỗn hợp nhựa đóng rắn nhanh hơn.
Trộn
Bắt đầu trộn hỗn hợp trong xô hoặc thùng trong thời gian 2 – 3 phút, lưu ý cạo thành và đáy xô để đảm bảo các thành phần đều được trộn kỹ và đều. Với khối lượng hỗn hợp lớn hơn thì có thể tăng thêm thời gian trộn.
Lưu ý khi pha chế keo composite polyester resin 8201
Trộn đều tay, không cần quá nhanh để tránh lọt không khí vào trong hỗn hợp nhựa.
Vì nhựa sẽ trở nên đông rắn lại trong một thời gian nhất định nên chỉ trộn đủ lượng và sử dụng trong vòng nửa giờ đồng hồ và pha thêm hỗn hợp khác để tiếp tục thi công.
Dùng khẩu trang, găng tay và kính bảo hộ trong suốt quá trình pha chế để đảm bảo an toàn và không gây kích ứng da.
